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制藥及食品

神威藥業廠區可燃、有毒氣體檢測、報警及控制系統

       1、功能特點
       本系統是我們公司研發設計的、擁有自主知識產權的可燃、有毒氣體檢測、報警及控制系統。
       可顯示每個探測器的氣體濃度數值、歷史曲線等。
       采用多種顏色區別現場探測器的工作狀態。在報警狀態下,系統以最直觀的平面圖,以顏色改變的方式,顯示對應報警點; 在顯示屏上分區顯示。 具體如下表:

探測器

顯示屏顯示 顯示屏
顏色 狀態
工作正常 正常(濃度值) 綠色 常亮
故障 故障代碼 黃色 閃爍
地報警 一段報警 粉紅色 閃爍
高報警 二段報警 大紅色 閃爍
       當現場的某一氣體探測器的氣體濃度達到或超過設定值,位于車間控制市的氣體報警控制器顯示屏上顯示報警濃度值和狀態, 并給出相應的聲光指示和輸出相應的信號給監控系統。
       中心控制室系統界面給出對應探測器位號并給出相應的光報警信號,并把報警情況記錄在系統中。同時系統高音報警器給出高音聲報警。在系統中應有報警區 域平面布置圖(圖中包括含氣體探測器的位號和具體安裝位置),給出具體的報警狀態。
       報警確認消除。在報警狀態下, 可以通過消音按紐進行消音,但不可以對報警狀態進行消除;在現場濃度低于報警值的狀態下可以通過確認按紐對報警進行消除對。
       報警記錄和打印。當某報警出現或某報警消失時,系統把該探測器工作狀態記錄到相應文件中,方便用戶查詢。同時系統應自動啟動打印機記錄系統報警發生的區域號, 報警時間和消除時間等參數。
       系統自診斷功能。系統帶有自診斷功能,在系統運行時當探測裝置發生故障時,液晶顯示器上可以對應顯示故障代碼,幫助您迅速查明故障原因。
       系統報警值調整。典型應用界面如下(配套觸摸屏):
  
       訪問權限。采用四級密碼保護,系統由操作員、管理員、監管員和工程師四級密碼保護,以防任何數據丟失,保證系統正常運行。
       三維操作界面圖:
    
   
       2、集中控制計算機系統清單:
序號 名稱 型號 生產廠家 單位 數量
1 控制計算機   dell 1
2 觸摸屏操作臺 按實際要求   1
3 20”彩色液晶顯示器   dell 1
4 鼠標     1
5 鍵盤     1
6 20"觸摸屏(配液晶顯示)     1
7 聲光報警器     1
8 視頻擴展器     1
9 擴展鍵盤     1
10 擴展電路板     2
11 RS485通信擴展器     2
12 電磁閥     1
 
       3、設備使用環境條件 
       系統能在電子噪聲、射頻干擾及振動都很大的現場環境中連續運行,應符合國家相關標準。在距電子設備1.2米以外發出的工作頻率達470MHz、功率輸出達5W的電磁干擾和射頻干擾,應不影響系統正常工作。靜電放電、射頻電磁場輻射、電快速瞬變脈沖群、射頻感應傳導輻射和雷擊浪涌達到3級標準。
系統設計采用各種抗噪聲技術,包括光電隔離、高共模擬制比、合理的接地和屏蔽。
系統能在環境溫度-40℃~70℃,相對濕度10~90%(不結露)的環境中連續運行。
系統有防靜電、雷擊等安全可靠措施。
熱負荷:應說明各設備的熱負荷,是否需要強制通風冷卻,以及在上述環境條件下的最大連續工作時間和各設備連續運行的最大安全溫度。
機柜內應有相應的照明設備。
防爆環境要求:氣體探測器使用在爆炸性氣體場合,公司通過通過防爆質量體系認證。
提供所有的臺、柜、外設等的最大外圍尺寸。提供系統布置參考圖。
   
       4、引用的規范和標準
 
  《可燃氣體檢測報警器檢定規程》JJG693-2004
  《可燃氣體報警控制器技術要求和試驗方法》 GB16808-2008
  《石油化工儀表接地設計規范》     SH 3081-1997
  《儀表供電設計規定》HG/T 20509-2000      
  《作業環境氣體檢測報警儀通用技術條件》GB12358-2006
  《爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分:通用要求》GB3836.1-2000
  《爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分:隔爆型“d” 》GB3836.2-2000    
  《自動化儀表選型設計規定》HG/T 20507-2000
  《石油化工企業設計防火規范》 GB 50160-92
  《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范》GB 50058-92
  《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》 GBJ 93-86
  《石油化工企業信號報警、聯鎖系統設計規范》SH 3018-1990
  《石油化工儀表工程施工技術規程》 SH 3521-1999
  《石油化工儀表供電設計規范》  SH 3082-1997
  《石油化工靜電接地設計規范》      SH 3097-2000
  《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》 GB50493-2009
  《可燃氣體探測器 第1部分:測量范圍為0^-100%LEL的點型可燃氣體探測器)》 GB15322.1-2003      
 
       5、 保證條款
       我方保證工程項目的實施,如我方原因造成工程項目未能順利實施,使買方遭受重大經濟損失時,我方承擔賠償責任。
       5.1、我方成立項目組,專門負責工程項目的各項工作;
       5.2、我方負責在接到買方提供的設計和工藝技術資料后,組織我方技術人員進行技術審核,參數計算等,確保無誤,如有疑難問題需向設計院聯系,確保參數正確。
       5.3、如有需要,我方負責組織召開技術交流會確定具體技術參數。
       5.4、嚴格按照ISO9001:2000的質量管理標準設計和生產,保質保量按時交付產品。
       5.5、現場安裝時,我方負責派專業的技術人員到現場,負責買方所選設備現場指導安裝、調試技術指導,避免設備因安裝和操作不當造成的意外損壞,確保設備正常投運。
       5.6、由項目負責人負責與買方及安裝公司協調及處理各樣事務,確保工程項目的進程。
       5.7、在項目執行過程中,如果有必要,買賣雙方還可就系統詳細設計與現場工程設計之間進行必要的協調,組織設計聯絡協商處理。
       5.8、有毒、可燃氣體報警系統設備在現場安裝、接線完畢后,系統通電由我方的技術人員負責,通電前由我方的技術人員檢查系統的安裝、接線、電源及接地等情況,然后通電啟動。
       5.9、裝置開工前,由我方派有經驗的應用工程師到現場,協助買方對可燃氣體檢測報警系統進行聯調試運,使系統各部分處于正常工作狀態,完整地投入運行。聯調試運后,進行現場驗收。
       5.10、裝置開工期間,我方派有經驗的應用工程師到現場,保證開工期間系統工作正常。
 
       我方對系統質量和功能以及系統成套及完整鄭重承諾給予保證,如系統質量和功能以及系統成套及完整因我方原因發生問題造成買方重大經濟損失時,我方承擔賠償責任。我方有以下程序來保證系統質量和功能、系統。
       我方嚴格按照ISO9001:2008的質量管理標準設計和生產,所有設備出廠前都能達到國家標準。所有產品取得國家消防產品合格評定中心型認可證書。所有防爆產品取得國家防爆電氣產品質量監督檢驗測試中心認證證書。
       制造的技術保證和測試設備配置。產品設計中進行FMEA、MTBF分析,生產過程中采用全自動生產線、全自動老化線,保障產品生產質量,核心元器件(傳感器、芯片等)采用高質量進口元器件。與國外先進同行進行技術合作,技術領先于國內同行。覆蓋全國的銷售網絡與售后服務,解除用戶后顧之憂。產品售后服務完全免費,并且每年至少進行一次預防維護。
       主要測試設備如下:
       多組化分析系統
       電路板在線測試儀
       高、低溫交變濕熱試驗箱
       標準化實驗室
       程控絕緣耐壓測試儀
       全自動生產流水線、老化線
       所有元器件在最后總裝前都應進行篩選和老化處理,并經過功能測試,作出詳細的記錄。外購部件提供驗收報告,并進行嚴格的再測試,并作記錄以便買方審查。
       在系統制造、組裝完成之后,驗收測試之前,我方將提交一份完整的產品清單和測試文件。
       工廠驗收在有毒、可燃氣體報警系統集成地進行。賣方通知買方參加。系統出廠驗收由雙方技術人員共同執行,以賣方為主,買方旁站目測。我方保證所提供設備的所有技術指標達到產品說明書、供貨合同要求。在通知買方可開始目擊測試前,對系統進行一次至少72小時的系統綜合測試,以驗證系統的硬件。測試后再無故障連續運行72小時才可結束。
       工廠驗收時我方提供充分的測試用的儀器設備、標氣和工具。工廠驗收時對各種設備應100%測試。
       工廠驗收文件由雙方代表共同簽署。
       我方負責在檢驗期間配備合格的技術人員和測試設備,執行測試和調試任務
       我方保證系統所有設備、儀器、部件完好工作。
       保證期為工藝裝置開工后12個月。在保證期內,我方保證免費更換發生故障的或有缺陷的部件和設備。用來更換的部件和設備是新的。如因賣方原因,未能履行上述二項義務,使買方遭受重大經濟損失時,我方承擔賠償責任。
       系統成套及完整保證
       設備到現場后,我方派合格的人員與買方共同進行開箱驗收,確認裝箱單和設備完好情況。在工廠驗收結束后,我方將設備妥善包裝,其材料、標記及固定方法將達到出口運輸標準,防止運輸及露天庫存過程中出現損壞或腐蝕現象。
       系統通電
       有毒、可燃氣體報警系統設備在現場安裝、接線完畢后,系統通電由我方的技術人員負責,通電前由我方的技術人員檢查系統的安裝、接線、電源及接地等情況,然后通電啟動??纱_保系統的成套及完整。
       聯調試運
       裝置開工前,由我方派有經驗的應用工程師到現場,協助買方對有毒、可燃氣體報警系統進行聯調試運,使系統各部分處于正常工作狀態,完整地投入運行。聯調試運后,進行現場驗收。
       系統安裝、接線等工作完成后,我方派人與買方共同進行系統檢查,并負責完成系統的通電、整個系統試運等工作。然后,我方與買方共同進行最終的系統現場驗收測試。
       系統投運
       裝置開工期間,我方派有經驗的應用工程師到現場,保證開工期間系統工作正?!,F場最終驗收和系統聯調試運可結合進行?,F場驗收可參照出廠驗收程序及內容,由雙方討論確定。系統在投運后,進行120小時連續無故障運行試驗,作為最終驗收。最終系統測試結果在達到系統招標技術文件中的各項要求后,視為驗收通過,雙方進行最終驗收簽字,待我方將完整的系統及文件資料移交給買方后由雙方代表共同簽字。
       6、售后服務承諾
       當客戶機器出現故障時,公司在接到客戶通知4小時內作出反應,48小時內到達現場解決。
       公司壹年內為客戶進行免費維護與氣體標定。
       在設備安裝調試階段,供方應派遣合格的技術人員到達施工現場,負責現場調試工作,負責免費提供安裝調試備件,對有缺陷的零部件免費更換,一切有關的費用由乙方自理。
       乙方負責在接到甲方提供的設計和工藝技術資料后,組織乙方技術人員進行技術審核,參數計算等,確保無誤,如有疑難問題需向設計院聯系,確保參數正確。
       如有需要,乙方負責組織召開技術交流會確定具體技術參數。
       現場安裝時,乙方負責派合格的技術人員到現場,負責甲方所選設備現場安裝、調試技術指導,避免設備因安裝和操作不當造成的意外損壞,確保設備正常投運。
       乙方負責提供設備中文說明書。
       乙方負責標定的技術工程師應具備對所提供設備的檢定資質,此標定應取得政府計量部門授權的計量器具檢定許可。
提供全套文件資料及電子文件。
 
       7、技術培訓
       乙方根據甲方要求,負責為甲方培訓設備使用技術人員,培訓內容為設備原理、使用基本知識和常規維護知識、設備故障的分析、判斷和故障應急處理。
 
 
 

 

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